1.→ 壓鑄模特點：壓鑄件內部組織致密，力學性能優(yōu)良，尺寸精度高，表面。應用：壓鑄工藝在機械工業(yè)、航天工業(yè)、汽車制造業(yè)和日用輕工業(yè)中，都占有重要地位。觀摩 視頻 模具的種類 模具的制造過程 模具的應用 汽車，家電殼體 掌握模具是成形工具。是機械加工零件的重要工具 熟悉壓鑄模具的基本知識。
2.→(典型壓鑄填充理論)理想流態(tài)：開始以低速從一端順序填充，排出氣體，然后增加填充速度，充滿型腔，壓實壓鑄件。1對壓鑄合金要求，過熱溫度不高具有較好的流動性2線收縮率和裂紋傾向性小3結晶溫度范圍小4.具有一定的高溫強度5.在常溫下有較高的強度 6.模具生產過程7.掌握壓鑄合金特點。
3.→壓鑄機的類型目前在生產中，常用的壓鑄機為冷壓室壓鑄機和熱壓室壓鑄機兩大類。其中臥式壓鑄機應用多，立式冷壓室壓鑄機已很少應用，講授掌握壓鑄設備，經濟精度、表面粗糙度。
4.→壓鑄工藝1、壓鑄工藝是將壓鑄生產的三大要素——壓鑄合金、壓鑄模和壓鑄機進行有機組合的綜合運用過程。正確地選擇和調整壓鑄工藝參數，是保證壓鑄件質量、發(fā)揮壓鑄機的大生產率和正確設計壓鑄模的依據。尤其是壓射壓力、推射速度、澆注溫度和壓鑄模溫度及充填時間等工藝參數合理選擇，是生產合格壓鑄件的必要條件。
5.→壓鑄件結構設計的工藝性1.簡化模具、延長模具使用壽命2.減少抽芯機構3.方便壓鑄件脫模和抽芯4.防止變形5.鑄入嵌件6.由其他方法改為壓鑄法時，結構修改的注意事項。
6. → 壓鑄件結構一、壓鑄件的尺寸精度一、壓鑄件的尺寸精度二、表面形狀和位置三、表面粗糙度。
7. →壓鑄模具組成，主要由定模和動模兩部分組成。定模與壓鑄機壓射機構連接，固定在定模安裝板上，澆注系統(tǒng)與壓室相通。動模安裝在壓鑄機的動模安裝板上，隨動模安裝板移動與定模合模或開模。壓鑄模分型面設計，分型面的作用和類型，一、分型面的選擇，選擇分型面的原則，分型面盡可能使壓鑄件開模后留在動模部分，以便脫模。，分型面應使壓鑄模型腔有良好的溢流排氣條件，使入型腔的冷金屬和型腔內氣體進入排溢系統(tǒng)排出，分型面應避免與鑄件基準面相重合，尺寸精度要求較高的部位和對同軸度要求高的外形或內孔，盡可能設在同一半模內。
8. →壓鑄模分型面設計.分型面應使壓鑄模型腔有良好的溢流排氣條件，使入型腔的冷金屬和型腔內氣體進入排溢系統(tǒng)排出，分型面應避免與鑄件基準面相重合，尺寸精度要求較高的部位和對同軸度要求高的外形或內孔，盡可能設在同一半模內，金屬液在壓力作用下充填型腔的通道。由直澆道、橫澆道、內澆道和余料等部分組成。，把金屬液從熱壓式壓鑄機的壓射嘴或從冷壓室壓鑄機壓室送到型腔內。
9. →澆注系統(tǒng)金屬液在壓力作用下充填型腔的通道。由直澆道、橫澆道、內澆道和余料等部分組成。把金屬液從熱壓式壓鑄機的壓射嘴或從冷壓室壓鑄機壓室送到型腔內。澆注系統(tǒng)設計重要是內澆道設計，內澆道形式：側澆道、中心澆道、頂澆道、環(huán)形澆道、縫隙澆道、點澆道。
10.澆道的設計要點1.由內澆道導入金屬液流方向的考慮2.內澆道數量以單道為主，大型鑄件、箱體及框架類鑄件和結構較特殊鑄件可采用多道澆道。3.從內澆道設置部位考慮4.薄壁復雜鑄件取較薄內澆道。一般結構鑄件取較厚內澆道。
11.→壓鑄模應用計結構設計，內澆道的設計要點，從內澆道設置部位考慮，薄壁復雜鑄件取較薄內澆道。一般結構鑄件取較厚內澆道。
12. →溢流槽的設計要點壓鑄模的材料、技術要求與設計，正確布置溢流槽在模具中的位置2、溢流槽的設計要點3、溢流槽的容積和體積。
地理位置 Location
